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折彎機模具的調節問題

 在使用折彎機維修的時候要先根據被剪切板材的厚度，對折彎機模具上下刀之間調整好間隙，在不放入物料的前提下通電上下空剪切三五次，沒有發現有問題就能進行下一步的操作。折彎機模具在剪切板材的時候一定要保證鋼板剪切面呈現一條直線，才能讓折彎機模具更好的服務于板材的剪切。折彎機模具的結構是上下刀被分別固定在了刀架和工作臺上，剪切的時候刀架往下移動，和下刀形成剪切力以達到前段物料的目的。

折彎機模具的工作臺上有托料球，是球就說明是圓形的而且可以滾動，這樣物料在上面一定的時候不至于劃傷物料的表面。剪切的時候壓料缸會先運行，壓下將物料固定在工作臺上，這樣物料不能移動的話可以更好的剪斷。后擋料起到給物料定位的作用，要用折彎機模具剪切物料的長短就是靠后擋料板前后移動來調節的。

折彎機模具的材料常用的有五六種，適合剪切包括市面上所有的金屬材料，而剪切物料的厚度則是更具折彎機模具的出廠的額定數值來確定的，使用的時候一定不要超范圍使用，這樣會對折彎機模具和機床造成損害。

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折彎機模具的首要零件、效果及安全需求因而作業零件凸凹模是直接使坯料成形的作業零件，折彎機模具上的要害零件凸凹模不光精細并且雜亂，應滿意如下需求：

1.不能在沖壓過程中開裂或損壞；應有滿足的強度，避免硬度太高而脆裂；對其資料及熱處置應有恰當需求；有定位銷（板）擋料銷（板）導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。

2.定位零件是斷定坯件設備方位的零件，不該有過定位，慮操作便利。方位要便于調查，棒選用前推定位、外廓定位和導正銷定位等，其他各種零件都別離設備固定在上面。

3.支承及夾持零件它包含上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等，上下模板是沖模的根底零件，尤其是前后方向應與制件相適應，模板的平面尺度，過大或過小均有利于操作，需在模架下設墊板。這時墊板棒與模板之間用螺釘銜接在一起，有些折彎機模具（落料、沖孔類折彎機模具）為了出件便利，兩墊板的厚度應不要太大，對持平，墊板的距離以能出件為準，避免模板開裂。通常都選用標準件，沖壓折彎機模具的標準件用量較多。

4.緊固零件它包含螺釘、螺母、繃簧、柱銷、墊圈等。描繪選用時應包管緊固和彈性頂出避免緊固件披露在表面操作方位上，需求。避免碰傷人手和阻礙操作。

折彎機模具開機前的工作內容：折彎機與折彎機模具的結合，可以生產出很多不同種類和形式的工件，現代工業生產中折彎機模具的應用都是非常注重精準度的，因此，在操作中一定規范標準，否則很難滿足實際的應用，那么，折彎機模具開機前的工作內容包括哪些呢？

一、開機：開機之前，首先要插上電源，由于折彎機的功率很大，因此在電源的供給上必須符合要求，以免發生異常，接下來即是打開開關，在該前提下，油泵開始運作，但是機器本身還沒有進入正常的工作狀態。

二、調試：調式是機械投入運行的必備環節，因為模具對于尺寸和外形的要求很高，這是模具必須達到的標準，按照材料的不同，設計出不同的間隙，如果調試中沒有設計好間隙的大小，機器損壞的概率將會大大上升。

三、槽口選擇：折彎機模具投入使用時，槽口的選擇必須引起重視，具體的方法可以根據板的不同厚度進行，通常都是八倍寬度，因此，在選擇以前，盡量做好精準的計算，以免誤差太大。

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